ABS管材生产线   随着聚乙烯材料性能的不断提高，已被广泛用于电力、燃气管道和供水管道的生产。供水用聚乙烯管材主要有如下优点，通过对口焊接或电熔焊接可得到全焊接的无渗漏系统，让输水和输气管道具有很高的安全性。由于重量轻和柔韧的特点而易于运输和安装，可抵抗地层运动（如地震和土层沉降）和无需挖掘安装技术。由于聚乙烯具有优异的耐蠕变性、耐腐蚀性和良好的环境适应性，因而具有很长的使用寿命。

HDPE、MPP、ABS管材生产线   用于生产直径Φ50～800mm的PE聚乙烯塑料给水管材。

专为HDPE管材设计制造的挤出机，采用不等距波状螺杆， 强制冷却逆向螺旋槽加料段，配以高速低噪音硬齿面减速箱，能耗小，挤出量大而且非常稳定

专用技术设计的定径和冷却系统，采用水膜润滑和水环式的冷却，以适应HDPE物料的要求，确保高速生产厚壁管时直径和圆度的稳定

专用螺旋分流式复合机头，调节方便，出料均匀，管材质量高

独特结构的定径方式，定径准确，冷却速度快，效率高，确保管材在高速生产中的的尺寸稳定性和圆度

采用多履带牵引机，牵引力均匀平稳，各履带由独立的交流伺服电机驱动，并由数字式控制器控制的驱动技术实现了准确的速度调节，以达到高度的同步

配置高扭矩的减速箱、变频调速器，PLC可编程控制器，触摸屏，电控制系统，激光喷码机等均采用高品质产品。

采用高速设计的切割机，切割断面平整，无屑设计切割，将维护工作降低。

总线电脑控制系统：采用新独立设计研发的管材生产线总线控制系统，所有操作及参数等在液晶屏幕上显示，温度控制精度可达到±1度，自动化程度高并具有完善的报警系统，整套系统操作简便稳定可确保高质量高速生产管材。