PVC塑料管材发脆的原因分析

2019-11-18 09:32:41

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PVC 塑料管材设备在进行出产的时分管材质量发脆，会导致产品质量大大下降，对施工的时分构成必定的影响，那么构成PVC塑料管材发脆的原因在哪里呢？

物料塑化过度或短少：这与工艺温度设定和喂料份额有关，温度设定过高会构成物料过塑化，其组分中部分分子量较低的成份会分解、蒸发；温度过低其组份中各分子间没有熔合，分子结构不健壮。而喂料份额太大构成物料受热面积和剪切加大，压力加大，易引起过塑化；喂料份额太小构成物料受热面积和剪切减小，会构成欠塑化。无论是过塑化仍是欠塑化都会构成管材切开崩口现象。

PVC塑料管材发脆的原因分析

机头压力短少：一方面与模具设计有关；另一方面是与加料份额和温度设定有关，压力短少时，物料的密实度就差，就会构成安排疏松呈现管材料脆现象，这时应调整计量加料转速和挤出螺杆转速使机头压力控制在25Mpa-35Mpa之间。

制品中的低分子成份未排出：制品中的低分子成分产生一般有两个途径，一是在热混时产生，这在热混时通过抽湿和排气体系能够排出。二是部分残存的和挤出受热受压时产生的水份和氯化氢气体。这一般通过主机排气段的强制排气体系来强制排出，真空度一般在-0.05Mpa—-0.08Mpa之间，不开或过低，都会在制品中残存低分子成份，构成管材力学性能下降。

螺杆转矩太低：螺杆的转矩是反响机械在受力状态下的数值，工艺温度设值的凹凸，喂料份额的多少都直接在螺杆转矩值上得到表现，螺杆转矩太低从某种程度上反响出温度偏低或喂料份额小，这样物料在挤出程度中相同得不到充分塑化，也就会下降管材的力学性能。根据不同的挤出设备和模具，螺杆转矩一般把握在60-85之间就能满足要求。

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