HDPE双壁波纹管生产线:整条生产线适合HDPE、LDPE、PP等原料的高速挤出。生产线采用直接挤出(双机共挤)成型工艺,人机界面控制系统,自动化程度高,质量可靠,运行稳定。更换挤出机及相关零部件可生产PVC双壁波纹管。
挤出机:采用PE高速高效单螺杆挤出机,机筒开槽式设计,配备了低噪音风机,高速硬齿面减速箱。波纹管内外层分别由二台挤出机独立供料,可实现内外层使用不同原料的管材生产,保证高效挤出。
模具机头:双流道结构、氮化磨光处理,口模的特殊设计,适合不同材料、不同环刚度管材的生产;特殊的模具结构保证了内外层壁厚均匀和稳定地成型。
波纹管成型机:采用卧式结构,梭式传动设计,配有水冷却系统以及真空成型系统,提高了生产速度。在线扩口功能降低了投资成本,提高了生产效率。模块运行伺服电机驱动加上自动润滑系统,确保运行准确,保证管材的质量稳定。
成型模块:特殊铝合金材料经过铸造成型的波纹成型模块,具有极高的精度和强度以及优异的散热效果。
切割机:高强度合金钢刀片,旋转式切割,管材切口光滑平整,切割时无粉屑。专业PLC编程控制,操作简捷灵敏。
生产线控制系统:采用专业PLC控制系统,超大屏幕彩色触摸人机界面,自动化程度高,运行可靠,操作简便,具有远程通讯功能,可实现故障远程诊断和排除。
HDPE双壁波纹管是以高密度聚乙烯为主要原料,分别由内、外挤出机共同挤出,一次成型,内壁平滑,外壁呈梯形波纹状,内外壁之间有夹壁空心层的塑料管材。产品具有环刚度高、强度大、重量轻、隔音减震,较高的抗紫外线稳定性,使用寿命长,弯曲性好,耐压,抗冲击强度高等多种优点。 该双壁波纹管一般采用扩口承插和密封圈连接,可以有效防止热胀冷缩的影响,被广泛应用于公路、铁路路基、地铁工程、废弃物填埋场、隧道、绿化带、运动场及含水量偏高引起的边坡防护等排水领域。 可敷设在地质较差的路段,而且密封性好,施工快捷。