压延机是比较精密复杂的机械设备，各类很多。按工作辊筒数来分：双辊、三辊、四辊、五辊。这只是其中的一种分类方式，五辊压延机厂家小编带您了解压延机的基础知识分类：

1.按用途来分有：

压片压延机：用于压片或纺织物贴胶，通常为三辊或四辊，各辊转速相同。

擦胶压延机：用于纺织物擦胶，通常为三辊，各辊之间有一定速比。

通用压延机：这种压延机兼有上述两种压延机的功能，通常为三辊或四辊，各辊的速比可借辅助齿轮调节。

压型压延机：用于制造表面带有花纹或有一定形状的胶片，其中有一个辊筒刻有花纹。

钢丝压延机：用于钢丝帘布的贴胶，由四个辊筒组成。

按辊筒的排列形式有：I型、△型、T型、L型、Z型、S型等。

压延机规格可用辊筒外直径×辊筒工作部分长度来表示，如压延机规格Φ610×1730。我国压延机型号可表示为XY—4T—1730。其中XY表示橡胶胶压延机，4T表示四辊筒型排列。1730表示辊筒工作部分的长度（mm）。

3、在设计压延机时为什么需采用补偿措施

在压延机加工过程中，当胶料通过辊距时，给予辊筒的横压力很高，加上辊筒自身的重量，致使辊筒会产生一定的弹性弯曲（其弯曲度称为挠度）结果使压延胶片出现中间厚两边薄的现象。为了克服为种弊病，通常在设计压延机时，都采取一些补偿措施，以确保压延的精度，常用的补偿方法有；凹凸系数法（中高法）；轴交叉法和反弯曲法（予负荷法）等。

4、五辊压延机厂家提醒您压延准备工艺在哪些？各有哪些目的要求？

1）热炼：胶料在加入压延机前，先要在开炼机止进行翻炼，目的是提高胶料中填料分散均匀性和热可塑性，使胶料柔软，易于压延。这一工艺过程叫做热炼或预热。胶料的热炼一般是在Φ390—550毫米的开炼机上进行，分为两个步骤：首先叫粗炼，采用低温薄通，使胶料变软而均匀；其次叫细炼，辊距较大，辊温较高，以提高胶料温度，获得均匀的较大的热可塑性，为了使胶料快速升温和软化，热炼机的辊筒速比大，可取1：1.7~1.28的范围。操作时热炼机上的堆积胶量应保持在一定。

粗、细炼的条件控制如下：

粗炼辊筒2—5毫米辊温40—45℃薄通7—8次

细炼辊距7—10毫米辊温60—70℃通过6—7次

2）供料输送：供料方法对于防止空气混入胶料有很重要的关系，一般采用连续供料，则供料量与耗量相等。添加次数宜多，每此添加量宜少，这样可以防止空气夹入。

3）压延机运转准备工作：开车前对设备进行检查，其主要是：辊筒表面状态，包括位置是否正常，温度是否均匀一致，有无异物或痕纹；查看轴承的回转是否正常，并观察加油状况，表面温度计，测厚仪器，夹板，卷取轴棒是否准备就绪，电动机的调整是否正常，回转声有无反常。

4）温度控制：控制压延机辊温是保证压延质量的重要一环，一般合成胶压延辊温要比天然胶低些，上辊温要高于中、下辊温。辊温还取决于配方，可塑性，工艺方法，转速等压延方法等。