1.挤出机必须由经过培训的专职人员操作。 　　2.挤出机不容许在空载下、没有达到工艺温度时启动运转，以免螺杆和机筒损伤。 　　3.严防金属杂物或其它硬质颗粒混入原料进入料口中，避免螺杆和机筒损伤。 　　4.设备润滑。减速器内加注N220中极压工业齿轮油30L，每半年更换一次。 　　5.挤出机停止使用10天以上时，必须清理机头和机筒内的剩余材料，要在螺杆、机头、机筒表面涂上防锈油。 　　6.随时观察导压系统的大、小硅胶辊的磨损情况，定时修磨其表面，保持光洁平整。

PE管材高速生产线的基本流程：　原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→四色线挤出机→篮式或是螺旋模具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷淋冷却水箱→激光打码机→履带式牵引机→无屑切割机→管材堆放架→成品检测包装。 　　PE管材生产线出现故障时，会直接导致塑料管材出现表面粗糙，内部出现抖动环，无真空等现象，所以要及时排除塑料管材生产线故障，才能提高产品质量。好的PE管其拉伸强度曲线应具有明显屈服，延伸率较大，而差的塑料管材常常表现为脆性，延伸率低而易断裂。 　　偏心是常见的塑料管材问题之一，就会导致生产出的塑料管材壁厚不均匀度较大，从而不但造成原材料的浪费，而且使其液压试验性能很难达到环应力42MPa的要求，对PE管材生产线运作造成很大的影响。 　　PE管材高速生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成。采用多履带牵引机，牵引力均匀平稳，各履带由独立的交流伺服电机驱动，并由数字式控制器控制的驱动技术实现了准确的速度调节，以达到高度的同步。因此这就要求生产企业不但要把好材料配比，有条件的企业应安装在线检测仪器，随时调整塑料管材的尺寸偏差。 　　PE管材高速生产线运行及时间由PLC进行程序化控制,设置有良好的人机界面,所有工艺参数均可通过触摸屏进行设置和显示.可装配标记线挤出机,生产符合国家标准要求的带色标线的管材。清理模具,塑料管材外表面出现沟痕,调整真空度大小可改变外圆尺寸；调整牵引速度可改变外圆尺寸；修正定径套内孔尺寸；调整真空定型机、喷淋箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀；检查真空定型机、喷淋箱内水位高度、水压表压力，使喷淋量大而有力；检查真空定型机、喷淋箱水温状况，若＞35℃，需配置冷冻水系统或增加喷淋冷却箱；检查水路，清洗过滤器；调整工艺；检查并修正定径套内孔圆度；调整管材导向夹持装置,以修正管材的椭圆度；在模具上调整壁厚；调整真空定型机及喷淋箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀；调整定径套出水，使其出水均匀；拆开模具，检查模具内部螺钉是否松动，并重新拧紧；调整工艺；调整模具芯部加热温度，并对模具内部通风冷却；检查计长轮是否压紧；检查计长轮是否摆动，并拧紧计长轮架固定螺栓；检查切割机行程开关有否损坏；软化温度较低，易于遇热变形。

眼前从前构建了以浙江PVC结皮发泡板生产线PVC材料、PE材料和PP材料为主的塑料管材加工和运用财物，这二类材料货物占据了塑料管材非必须供给比照。内中，因为PVC的配系财物链最为完美以及外来原料药的支撑，使得PVC管材正在近些年来占据了市面四壁江山。PVC管材中硬制品(PVC-U)为绝大全体，非必须用来给水、排水和护套等，PVC管材PVC结皮发泡板生产线生产厂家正在本国的运用迄今已逾半个百年，没有断是本国产值和消耗量最大的塑料管材品种;PE管材非必须用来给水和燃气保送;PP管材中PP-R为非必须品种，它非必须运用正在建造物内的冷、热水保送上，眼前停滞也比较快。

塑料片材设备PVC结皮发泡板生产线生产厂家作为一种出产设备，所出产的塑料片材是咱们生活装修的重要装修资料。可是为什么有时候塑料片材在进行出产的时候会宣布很大的动静呢？接下来，诚一小编就来和您一同了解一下浙江PVC结皮发泡板生产线塑料片材设备作业中动静较大的原因在哪：一、电动机部位呈现较大噪音：转子轴用滚动轴承严峻磨损或轴承精度低；转子轴曲折变形；碳刷装置作业方位不正确；转子轴端风叶刮电动机保护罩。二、V带传动部位呈现较大噪音：塑料片材机V带轮在传动轴上装置固定不牢或两零件合作空隙偏大；带轮制造精度低，端面或外圆摇摆大；主、被迫带轮的装置质量差，使V带高速运动轨迹不在一 个平面上，发生作业噪声。